In the dynamic world of industrial automation, where assembly lines require screw tightening torque control with a precision of less than 0.1%, traditional measurement methods fail. Problems such as strain gauge aging, slip ring wear and vibration sensitivity generate downtime and costs. This is where NCTE's FAST technology comes in - a revolutionary non-contact torque measurement where the shaft becomes an intelligent sensor thanks to reverse magnetostriction.
Thanks to it, Polish production plants gain a tool resistant to vibration, moisture and extreme temperatures, with low current consumption below 10 mA and speeds up to 5000 rpm. In the era of Industry 5.0, NCTE integrates with PLC controllers and HMI panels, increasing the efficiency of automation. WObit, as a distributor, offers these sensors with full support - from deliveries to calibration.
In this article, we will look at how FAST changes the rules of the game in precision automation.
Fig. Magnetostriction phenomenon
The principle of operation of FAST technology
FAST technology is based on magnetostriction - a phenomenon discovered by Joule in 1842, where the material changes shape under the influence of a magnetic field and its inverse Villari effect: the twisting of the shaft modifies its magnetization. In NCTE, the steel shaft encodes itself magnetically at the microscopic level, creating bipolar fields (at least two in opposite directions) that the torsion deforms. A contactless magnetic field detector – integrated with the electronics – records these changes and converts them into an output signal in real time.
Unlike strain gauges that require gluing foils and slip rings (limiting speed to 1000 rpm and causing aging), FAST eliminates contact, providing a 1 kHz bandwidth and <0.1% drift-free repeatability. SAW (acoustic waves) offer high frequency, but complex electronics and bonding add cost and instability. FAST is distinguished by bipolar measurement (+/- through zero), resistance to electromagnetic interference and no shaft magnetization.
Construction and specification of NCTE sensors in the WObit offer
NCTE torque sensors from the WObit offer, such as DFM22 models (round shaft), DFM21 (square shaft) and the DFM73/7300 series, integrate the shaft as a primary sensor, mounted in an IP67 housing with covers and rings fixing. Standard measurement ranges are 2.5-500 Nm (up to 10,000 Nm in special versions), with an overload capacity of 50%, work at extended temperatures, dynamically up to 5,000 rpm.
Analog outputs (0-5 V, 0-10 V, 4-20 mA) or PWM facilitate integration with PLCs and HMI panels; power supply 9-12 V DC, consumption <10 mA. Compact design (e.g. ø40 mm x 70 mm for small ranges) and wired installation allow for installation in existing axes without mechanical changes. They cooperate with the MD150M indicator (USB/RS485 Modbus), enabling data recording, alarm thresholds and visualization on a computer.
Comparison of torque measurement technologies
Technologia | Dokładność / Powtarzalność | Prędkość max | Trwałość / Obsługa | Koszt / Integracja | Zalety FAST NCTE |
|---|---|---|---|---|---|
FAST NCTE | <0,1% / <1% histereza | 5000 obr./min | Miliony cykli, bezobsługowa, IP67 | Niski, masowa produkcja, czas rzeczywisty | Bezstykowa, bipolarna, niski prąd |
Tensometry (DMS) | Wysoka początkowo | ~1000 obr./min (ze ślizgami) | Starzenie, pełzanie, styki zużywają się | Średni, klejenie | - |
SAW (fale akustyczne) | Dobra | Wysoka | Klejenie niestabilne, skomplikowana elektronika | Wysoki | - |
Transformator różnicowy | Bardzo wysoka | Średnia | Wysoki pobór prądu, duża budowa | Bardzo wysoki | - |
Optyczne | Średnia (statyczne) | Niska | Wymaga elastyczności wału | Wysoki | - |
FAST przewyższa konkurencję bezobsługowością i ekonomią.
Zastosowania w przemyśle i automatyce
W motoryzacji czujniki NCTE monitorują wspomaganie kierownicy czy moment w Formule 1, dostarczając danych w czasie rzeczywistym do optymalizacji. W elektronarzędziach działają jako elektroniczny bezpiecznik, kontrolując wkrętaki; w montażu śrub (np. pompy ABS) tworzy metryki produktu z wartościami dokręcania.
W branży rolniczej seria DFM73/7300 sprawdza się w maszynach do sadzenia i zbioru plonów, monitorując moment w napędach rotorów czy dociski gleby w siewnikach, zapewniając precyzję bez awarii w warunkach polowych. Testuje napędy ciągników i kombajnów, integrując z PLC. Laboratoria i edukacja korzystają z nich w stanowiskach wzorcujących. WObit dostarcza czujniki oraz merytoryczne wsparcie w takich aplikacjach, jak modernizacja maszyn rolniczych bez przestojów.
Przykładowo, w zakładach rolniczych NCTE zapewnia precyzję w testach obciążeń.
Dlaczego wybrać NCTE od WObit? Korzyści i integracja
Czujniki NCTE od WObit to niski koszt dzięki masowej produkcji, trwałość zweryfikowana m.in. w testach lotniczych (ponad 2 mln cykli, 120 h wibracji bez dryftu) i łatwa instalacja – kodowanie wału bez dodatkowych elementów. Szeroka temperatura, odporność na wodę/olej czynią je idealnymi dla trudnych warunków środowiskowych.
Wsparcie WObit obejmuje szybkie dostawy, współpracę z producentem w zakresie wzorcowania, dobór komponentów takich jak wskaźnik MD150M a także możliwości kastomizacji czujnika do potrzeb aplikacji.
Podsumowanie
Technologia FAST NCTE rewolucjonizuje pomiar momentu: bezstykowa, trwała, precyzyjna dla branży rolniczej, montażu i testów. Wybierz WObit dla pełnej oferty – od DFM22 po DFM73/7300 i MD150M. Odwiedź wobit.com.pl/produkty/603/czujniki-momentu/, wypełnij formularz lub zadzwoń i zacznij optymalizować automatyzację już dziś!
