Rozwiązania i Komponenty dla AutomatykiSolutions and Components for Automation

Zautomatyzowany montaż złączy za pomocą laserowych skanerów profilu

Automatyczny montaż złączy z użyciem laserowych skanerów scanCONTROL 3010-200. Precyzyjna obsługa przewodów przez roboty zwiększa wydajność i elastyczność produkcji.

03.11.2025

Zautomatyzowany montaż złączy za pomocą laserowych skanerów profilu

Laserowe skanery profilu scanCONTROL 3010-200 umożliwiają robotom precyzyjne wykrywanie i obsługę elastycznych przewodów w czasie rzeczywistym. Oprogramowanie synchronizuje dane z czujników Micro-Epsilon z ruchem robota w celu precyzyjnego pozycjonowania przewodów na wiązce kablowej, zapewniając w ten sposób wydajne i ekonomiczne rozwiązanie aplikacyjne.

Precyzja i automatyzacja w nowoczesnej produkcji

W nowoczesnej produkcji automatyzacja procesów odgrywa kluczową rolę w tworzeniu ekonomicznych i wysokiej jakości produktów. Wysoka precyzja jest szczególnie ważna podczas montażu złożonych i elastycznych elementów, takich jak wiązki kablowe. Precyzyjna obsługa elastycznych elementów stanowi ogromne wyzwanie, ponieważ łatwo ulegają one deformacji, a ich położenie może ulec zmianie. Aby proces ten był wydajny i niezawodny, konieczne jest bezkontaktowe wykrywanie położenia, dzięki czemu roboty mogą precyzyjnie wykrywać kable i wkładać je do obudowy złącza.

Oprogramowanie i synchronizacja ruchu robota

Wysokiej rozdzielczości laserowe skanery profilowe z serii scanCONTROL 3010-200 firmy Micro-Epsilon sprawdziły się w tych zadaniach. Czujniki mierzą położenie i geometrię kabli w czasie rzeczywistym, dzięki czemu robot może je bezpiecznie chwycić i umieścić w wyznaczonych gniazdach. Kolejnym elementem składowym udanej implementacji jest oprogramowanie, które przetwarza dane pomiarowe i natychmiast synchronizuje je z ruchem robota. W ten sposób producent może zapewnić, że robot określi dokładny punkt podnoszenia i precyzyjnie włoży kable do przeznaczonych złączy – jest to decydująca zaleta automatyzacji montażu wiązek kablowych.

Korzyści dla producentów

Synchronizacja w czasie rzeczywistym między czujnikiem a robotem zapewnia precyzyjne wykrywanie położenia i niezawodne przetwarzanie. Jest to również elastyczna komórka automatyzacyjna, którą można w dowolnym momencie przeprogramować bez konieczności wprowadzania skomplikowanych modyfikacji mechanicznych. Połączenie standardowych komponentów tworzy ekonomiczne rozwiązanie, które zastępuje kosztowne, sztywne maszyny specjalistyczne i znacznie zwiększa wydajność produkcji.

×

Przeczytaj także

Jeszcze bardziej autonomiczny i wydajny
Jeszcze bardziej autonomiczny i wydajny

MOBOT® AGV FlatRunner MW jest jednym z „naj-…” z całej rodziny MOBOT®ów NAJsilniejszy – może przewozić do 1800 kg, NAJmocniejszy – posiadający napędy o mocy 4 kW, a teraz również posiadający...

Zobacz więcej »
Kontrola jakości detalu podczas transportu robotem mobilnym
Kontrola jakości detalu podczas transportu robotem mobilnym

W niniejszym artykule przedstawimy, w jaki sposób korzystając z automatycznego transportu, można wykorzystać czas przejazdu na realizację dodatkowych zadań - w tym przypadku kontroli jakości detalu.

Zobacz więcej »